水泥球磨机节能减排的推广带动水泥行业的快速前进_巩义市宋陵矿山机械有限公司
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水泥球磨机节能减排的推广带动水泥行业的快速前进

作者:Admin 浏览: 发布时间:2011/08/05


        随着我国对节能减排的重视程度越来越高,各个企业也逐渐把这个问题放在首位,尤其是水泥工业。但是,水泥行业能源消耗还未得到根本改变,尤其是在大规模水泥生产中,降低能耗仍是今后的主攻方向。加大节能减排力度,已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。国家积极鼓励水泥行业技术创新。鼓励企业提升制造水平,实现高效、节能、环保水泥生产线装备的国产化、大型化,带动水泥产业的升级和技术进步。因此,水泥行业在“十二五”期间,加大技术改造,推广新技术,是我们工作的重中之重。
                                                  球磨机
       近年来,水泥行业在节能减排的工作中,利用新技术、开发新型节能设备,如立磨和辊压机技术的利用和推广,在粉磨领域取得了很大的成效。但就水泥生产工艺而言,立磨和辊压机所生产的产品质量永远也代替不了传统球磨机所生产的产品质量,尤其是2种方式生产出的水泥成品颗粒形貌的组成相差很大,球磨机生产的产品其颗粒形貌以圆形和表面光滑的为主,所生产的混凝土强度较高,而立磨生产出的成品则是不规则形貌和表面粗糙的颗粒占据多数,以致会影响到使用强度。在国际上,立磨和辊压机不作为生产成品的最终设备。在考虑水泥工艺和质量要求的同时,采取用球磨机作为最终产品的生产设备,是产品质量优化的最佳选择。
        近年来,多数生产企业采取在球磨机前预粉碎的综合生产工艺,也是实现降低能耗目的的重要措施之一。而大型球磨机自身的能源消耗一直未能引起高度重视。传统的大型球磨机一直以来受到设计、制造和实际运行因素的影响,自身能耗未得到充分降低。经实验证明,大型球磨机要想达到比较理想的运行效果,采取边缘传动形式是可能的。首先,要弥补传统的设计、制造和运行的不足,应对传动大齿轮进行优化改进,做到既能达到新理念设计要求,又能使其制造简便、运行平稳且能满足齿轮副磨损要求。为达到这个目的,笔者针对传统设计思想中的要求和目的,对球磨机传动大齿轮结构按照新的设计理念、现实制造能力和实际运行效果进行了改进,完善功能化和合理化,功能化是平稳传递磨机扭矩、提高设备性能的体现,而合理化是理论和实际结合的优化。改进后的大齿轮与其配套回转筒体的直径比为1∶1.2左右,安装方式仍为分半对开式,拆装更为方便。采取这一设计理念,其另一优点更为显现,即制造成本费用大为降低,钢材需求量也相应降低,因此,它也是日益短缺的钢材资源的最佳选择方案。在运行中,可加大承载能力,提高研磨体装载量,进而提高产能,与相同规格的磨机相比,总体单位能耗可降低20%以上。
        另外,此项措施的实施,可以派生利用到与此相同的机械设备中去,如建材行业大型回转窑的传动及冶金行业回转式混料机、等大型回转体的传动,可进行不同程度的结构优化,改善运行效果,同时,为发展大型机械设备奠定基础。

          本文来自宋陵矿山选矿设备专题网:http://www.ajecpa.com
          选矿设备:球磨机、烘干机、破碎机、分级机、铁矿选矿设备、金矿选矿设备等


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